壹
居安思危，突發(fā)背后的挑戰
2020疫情來(lái)之突然，信息公布不及時(shí)、管理部門(mén)準備不足、醫院物資緊缺、社會(huì )人心惶惶、捐贈道路進(jìn)退受阻，無(wú)一不體現突發(fā)公共事件時(shí)管理應急能力的缺失。這場(chǎng)對抗疫情的戰役，就是考驗管理者的戰役。
居安思危的重要性在這個(gè)特殊時(shí)期得以體現。當前經(jīng)濟環(huán)境下，高新科技迅速發(fā)展，經(jīng)濟多元化、細分化，全球范圍內競爭愈演愈烈。發(fā)展企業(yè)戰略，要求企業(yè)積極搏擊，把握實(shí)際經(jīng)濟環(huán)境，準確判斷經(jīng)濟大潮，迎接前所未有的市場(chǎng)挑戰。
如何提前建立良好的管理機制？
首先必須先設立一個(gè)戰略目標。
企業(yè)沒(méi)有一個(gè)很好的戰略管理，就像在迷霧彌漫的大海中沒(méi)有指南針一樣致命。
設立戰略目標和制定明確任務(wù)的前提是正確識別和評價(jià)外部機會(huì )。戰略目標并非一成不變，它應隨著(zhù)外部競爭環(huán)境的變化做適度的調整。不斷舍棄該舍棄的，保留或獲取該保留和該獲取的，這樣才能不斷提高企業(yè)的預測能力，及時(shí)準確地作出科學(xué)的應對方案。
目前家具行業(yè)整體水平不高，利用好這樣一個(gè)緩沖時(shí)間段來(lái)進(jìn)行鋪墊。行業(yè)整體水平不高是坎，也是機會(huì )，它給予企業(yè)試錯的可能。或者說(shuō)，當下，就是需要有些企業(yè)勇敢地站出來(lái)積極試錯，并在摸索的過(guò)程中，逐漸捋清和完善戰略框架。
本次疫情給我們帶來(lái)了一些啟發(fā)——家居電商可能迎來(lái)再度爆發(fā)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)營(yíng)銷(xiāo)將成為未來(lái)重要營(yíng)銷(xiāo)陣地、電商平臺、抖音帶貨火爆，智能家居迎來(lái)發(fā)展機遇、家庭辦公日趨普遍、服務(wù)可能比產(chǎn)品更重要等等。廣大家具企業(yè)應積極面對，調整發(fā)展戰略方針來(lái)以適應本階段社會(huì )經(jīng)濟發(fā)展的“新常態(tài)”。機遇的風(fēng)口隨時(shí)在變化，這一刻的機會(huì )沒(méi)有抓住就只能成為跟風(fēng)者。
其次是要建立完善明確的標準化體系。
訓練有素的軍隊為什么能在危機情況下做出快速響應，擊潰敵人，這全都有賴(lài)于平時(shí)的標準化訓練。一個(gè)有效的標準化體系，既可以保障高效的日常生產(chǎn)和工作，同時(shí)可以在品質(zhì)突發(fā)事件中快速發(fā)現問(wèn)題所在，幫助企業(yè)精準溯源，解決問(wèn)題；標準體系的建立還可以在像武漢疫情這種不可抗力的影響下，幫助企業(yè)最快速恢復生產(chǎn)、最大限度的降低損失。
標準化的實(shí)質(zhì)就是科學(xué)化、規范化、經(jīng)濟化。標準化體系，一般包括家具產(chǎn)品標準、家具生產(chǎn)工藝技術(shù)標準和家具企業(yè)管理標準三個(gè)重要組成部分。它能為行業(yè)標準化的修訂、實(shí)施進(jìn)行規劃并提供依據樹(shù)立標準在家具制造中的標桿作用，并制定應急措施。
這個(gè)標準化體系不僅僅包含著(zhù)產(chǎn)品的設計標準、質(zhì)量標準，也涵蓋了企業(yè)的管理標準、采購標準、服務(wù)標準，讓標準化體系不管在何種突發(fā)事件中，標準均能成為整齊劃一、快速響應、規范生產(chǎn)、凝集力量的有力武器。
目前，中國家具企業(yè)的普遍標準化程度還不高，很多企業(yè)對于標準化活動(dòng)沒(méi)有主觀(guān)愿望，更多的是迫于企業(yè)眼下的經(jīng)濟效益，被動(dòng)地去完成最基本的標準工作，并未沒(méi)有真正意識到標準化的重要性。
標準化工作的開(kāi)展，是一個(gè)相對矛盾體，要在標準成效的短期預期與企業(yè)長(cháng)期的成本投入之間尋求到平衡點(diǎn)。對于現代家具企業(yè)而言，可以先嘗試根據家具生產(chǎn)銷(xiāo)售的每一個(gè)環(huán)節設立不同的目標，并為實(shí)現這些目標，依次建立原材料采購驗收標準、設計生產(chǎn)標準、產(chǎn)品質(zhì)量標準、銷(xiāo)售物流標準、售后服務(wù)標準等等標準化體系的枝葉。
同時(shí)要意識到，標準化體系也絕非一朝一夕所能完成。標準化是一個(gè)塑造企業(yè)靈魂與價(jià)值的過(guò)程，也是一個(gè)實(shí)現科學(xué)發(fā)展、可持續發(fā)展的良性過(guò)程。
以標準化為核心才能真正做到以客戶(hù)、以質(zhì)量、以經(jīng)濟效益為中心，才能使得企業(yè)在風(fēng)云變幻的市場(chǎng)中處于不敗之地占領(lǐng)高點(diǎn)，謀求發(fā)展。
能做到“居安思危”的企業(yè)才能經(jīng)受住各種考驗，誰(shuí)也不會(huì )知道2020年新春來(lái)臨之際會(huì )有武漢疫情的出現，誰(shuí)也無(wú)法預見(jiàn)2021或者更遠的將來(lái)會(huì )發(fā)生什么，我們所能做的是珍惜當前的時(shí)光，夯實(shí)自己的基礎，保持一個(gè)居安思危的心態(tài)，做到未雨綢繆，積極應對，讓企業(yè)在波詭云譎的大潮中能夠得心應手，游刃有余，可以肯定的是，當危機再次出現，倒下的一定不會(huì )是我。
貳
降本升質(zhì)，主動(dòng)求變挖掘附加價(jià)值
對于家具制造業(yè)而言，疫情造成的損失是不可避免的，但企業(yè)可通過(guò)降本升質(zhì)在這場(chǎng)無(wú)硝煙戰爭中平緩過(guò)渡。
降本——降低制造成本包括直接材料、直接人工和制造費用。
在制造業(yè)中，原材料費用占了總成本的很大比重，普遍可達60%，高的甚至超過(guò)90%。原材料費用，是成本控制的主要對象。影響原材料成本的因素有采購、庫存、材料利用率、質(zhì)量控制等。目前，材料價(jià)格處于一個(gè)不可控并持續上升的狀態(tài)，所以企業(yè)應轉而考慮在物料的利用率上下更多的功夫。比如，現在很多實(shí)木企業(yè)的木料利用率都達不到50%，這代表企業(yè)花100塊錢(qián)買(mǎi)的木材，有50塊錢(qián)是浪費掉的。這意味著(zhù)企業(yè)有非常大的降本空間。
