40道工序!難怪實(shí)木家具都這么貴 為什么實(shí)木家具那么貴?
一、實(shí)木家具工藝流程—備料
1、板材干燥:將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現爆裂變形的現象;
2、平衡:把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間,好讓木材恢復其平衡;
3、選料配料:木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在制品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等。
4. 粗刨:給毛料板材定厚。
5. 風(fēng)剪:毛料板材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。
6. 修邊:截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板:木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。
8. 布膠:在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右。
9. 拼板:使用拼板機將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤。
10. 陳化:布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。
11. 砂刨:刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水。
12. 鋸切定寬:用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型:根據需要的形狀刨出木材。
14. 養生:將木材自然放置24小時(shí)左右。
為什么實(shí)木家具那么貴?
二、實(shí)木家具工藝流程—木工
15.寬砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。
16. 精切:給毛料定長(cháng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm,1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm。
17. 成型:根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
18. 鉆孔:按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
19. 配件栓砂:砂光配件,砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。
20. 小組立:組立不用再拆開(kāi)的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無(wú)冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。
21. 大組立:試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
22. 成品檢砂:將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
23. 平衡:將部件自然放置一段時(shí)間。
24. 涂裝上線(xiàn)檢砂:將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
25. 吹塵:將工件表面的灰塵吹干凈。