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一件好的新中式家具是怎樣做出來(lái)的要多少道工

2020-03-30 11:06:53新中式家具107 人查看

  一、實(shí)木新中式家具工藝流程—備料

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  板材干燥:


  將木材的含水率控制在8%—10%,干燥過(guò)后的木材不容易出現爆裂變形的現象;

  2

  平衡:

  把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間,好讓木材恢復其平衡;

新中式家具
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  選料配料:

  木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面,內部用料是指用在制品內部,如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件,如抽屜導軌、包鑲板等。

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  粗刨:


  給毛料板材定厚。


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  風(fēng)剪:


  毛料板材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。

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  修邊:

  截去毛料板材上不能用的毛邊。

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  配板:

 木料配板選材分直紋、山紋,顏色搭配一致,配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。

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  布膠:

  在木材之間均勻布膠,膠的配比:固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比,每次調膠500克左右。

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  拼板:


  使用拼板機將木材進(jìn)行拼裝,拼板注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤。


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  陳化:


  布膠完成的木材放置2小時(shí)左右,讓膠水凝固。


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  砂刨:


  刨去木材之間多余的膠水,使木材板面無(wú)多余膠水。


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  鋸切定寬:


  用單片鋸給木材定寬。


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  四面刨成型:


  根據需要的形狀刨出木材。


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  養生:


  將木材自然放置24小時(shí)左右。


  二、實(shí)木新中式家具工藝流程—木工


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  寬砂定厚:


  按要求砂止符合加工要求的尺寸,機加完成后進(jìn)行拋光砂,,粗砂一次砂0.2mm,拋光砂一次砂0.1mm。


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  精切:


  給毛料定長(cháng),加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑,長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm,1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm,1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm。


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  成型:


  根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象,部件表面應光滑、平整,加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng),模板是否安裝規范,刀具是否裝緊,,部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。


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  鉆孔:


  按圖紙的工藝要求鉆孔,加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象,孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm,產(chǎn)品要做到配套鉆孔,常試裝、勤檢查,確保產(chǎn)品的品質(zhì)。


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  配件栓砂:


  砂光配件,砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置,先補土后砂光。


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  小組立:


  組立不用再拆開(kāi)的部件,組立前應先備料,把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤,部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象,首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻,組立好的半成品,應無(wú)冒釘、漏釘現象,結合嚴密,膠水擦拭要干凈。


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  大組立:


  試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。


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  成品檢砂:


  將成品進(jìn)行砂光,要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。


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  平衡:


  將部件自然放置一段時(shí)間。


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  涂裝上線(xiàn)檢砂:


  將工件的表面重新打磨一遍,特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好,如:修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。


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  吹塵:


  將工件表面的灰塵吹干凈。


  三、實(shí)木新中式家具工藝流程—涂裝


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  涂裝過(guò)程中的第一步是擦色:


  需先試擦,確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻,直到?jīng)]有沉淀物為止,使用的毛刷必須先清洗干凈,擦拭的布條必須為不掉色的布條;


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  底著(zhù)色:


  根據色板的要求選用底色,將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調整。


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  頭度底漆:


  噴涂前需先將灰塵吹拭干凈,檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒,噴涂厚度為一個(gè)十字。


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  干燥:


  噴涂完后待干6—8小時(shí)。


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  清砂:


  先填補所有碰刮傷,再用320#砂紙輕輕砂一遍,主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。


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  二度底漆:


  噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為18秒,厚度為一個(gè)十字。


  32


  干燥:


  噴涂完后待干6—8小時(shí)。


  33


  清砂:


  先將有缺陷的地方填補到位,再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有較大的亮點(diǎn)。


  34


  三度底漆:


  噴涂前先將灰塵吹拭干凈,底漆濃度為16秒,厚度為一個(gè)十字。


  35


  干燥:


  噴涂完后待干6—8小時(shí)。


  36


  清砂:


  用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整,漆面不允許有亮點(diǎn)存在。


  37


  修色:


  修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品,產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調配好顏色,再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣,由現場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。


  38


  油砂:


  修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí),再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意,防止打漏,色漆打花等現象。


  39


  面漆:


  面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品,產(chǎn)品表面是否光滑,表面灰塵和附著(zhù)物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒,厚度為一個(gè)十字。


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  干燥:


  待干4小時(shí)。


  四、實(shí)木工藝流程—包裝


  41


  檢驗,目視:


  檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致,不能有深淺不一的現象。在自然光下觀(guān)看產(chǎn)品油漆面是否平整,是否有流掛,噴涂不勻,產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸:用手撫摸油漆面,檢查表面是否光滑,是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好。


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  點(diǎn)色:


  對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補。


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  吹塵:


  將工件表面的灰塵吹干凈。


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  包裝:


  包裝產(chǎn)品。