廣州新中式家具在近年來(lái)受到市場(chǎng)關(guān)注度極高，越來(lái)越多的中產(chǎn)、高收入人群選擇實(shí)木定制家具。但由于實(shí)木定制家具因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會(huì )問(wèn)，為什么實(shí)木定制家具價(jià)格偏貴?殊不知實(shí)木定制家具的生產(chǎn)流程極為復雜，對工人的工藝要求極高。
總的來(lái)說(shuō)就實(shí)木家具定制有四個(gè)關(guān)鍵步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們一一來(lái)說(shuō)明這四個(gè)是怎么操作的。
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過(guò)后的木材不容易出現爆裂變形的現象，同時(shí)增加實(shí)木類(lèi)定制產(chǎn)品的使用年限，以及適用于中國南方和北方不同的氣候環(huán)境、濕度環(huán)境等，這是實(shí)木定制的非常核心原素之一;
2、平衡：把干燥過(guò)后的木材放置一段時(shí)間，好讓木材恢復其平衡，該項工作或持續長(cháng)達兩三年，或更久，這與未啟用平衡工序的實(shí)木定制家具對比起來(lái)，該工藝后的木材物理屬性更好;
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內部用料是指用在制品內部，如內檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導軌、包鑲板等，實(shí)木定制家具每一個(gè)部位所使用的木料部份有所差異，讓木材的天然屬性得到最佳表現。
4、粗刨：給毛料板材定厚，減少木材原材料損耗。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長(cháng)度。下料按所需長(cháng)度加長(cháng)20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內裂、端裂、節疤、藍變、朽木部分取下。直紋和山紋所應用的實(shí)木定制家具的位置又有所不同，例如山紋常用于門(mén)片上，這樣看起來(lái)整體更加立體，而在實(shí)際應用中山紋可能還會(huì )分方向選擇。
8. 布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調膠500克左右，每種膠水的不同也是價(jià)差的存在原因，在定制家具實(shí)木定制類(lèi)產(chǎn)品所使用的膠水為國內外知名環(huán)保膠，在環(huán)保達標的情況下膠粘效果也更好。
9. 拼板：使用拼板機將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(cháng)短差、色差、節疤，拼板的技術(shù)出現大大降低了純原木生產(chǎn)的定制家具開(kāi)裂變形較多的問(wèn)題。
10. 陳化：布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無(wú)多余膠水，減少膠粘劑對后續工序的影響。
12. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13. 四面刨成型：根據需要的形狀刨出木材。
14. 養生：將木材自然放置24小時(shí)左右，非常重要的一道工序，讓木材回復天然氣息。二、新中式實(shí)木家具工藝流程—木工
1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm，拋光砂的操作或許不只進(jìn)行一次，在后續的工序里或將繼續進(jìn)行。
2. 精切：給毛料定長(cháng)，加工過(guò)程中做到無(wú)崩茬、發(fā)黑，長(cháng)與寬加工誤差不超過(guò)0.2mm，1米以下對角線(xiàn)≤0.5mm，1米以上板片對角線(xiàn)應≤1mm，出現崩茬、發(fā)黑的情況視具體材質(zhì)，或將進(jìn)行報損，重新操作。
3. 成型：根據圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現象，部件表面應光滑、平整，加工前檢查設備部件螺絲有無(wú)松動(dòng)，模板是否安裝規范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過(guò)0.2mm。
4. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過(guò)程中做到無(wú)崩口、無(wú)刺現象，孔位加工誤差不得超過(guò)0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應平整、無(wú)砂痕、邊角一致。檢砂前應先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6. 小組立：組立不用再拆開(kāi)的部件，組立前應先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無(wú)誤，部件無(wú)崩口、毛刺、發(fā)黑現象，首件裝好后復尺與圖紙工藝沒(méi)有誤差的情況下開(kāi)始量裝。組立過(guò)程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應無(wú)冒釘、漏釘現象，結合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區別在于大組立完成后的是成品。
8. 成品檢砂：將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無(wú)砂痕、邊角一致。
9. 平衡：將部件自然放置一段時(shí)間。
10. 涂裝上線(xiàn)檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開(kāi)裂、變形等。
11. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。三、實(shí)木家具工藝流程—涂裝
新中式實(shí)木家具定制
1、涂裝過(guò)程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;
2. 底著(zhù)色：根據色板的要求選用底色，將素材間的色差通過(guò)底色進(jìn)行調整。
3. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。
4. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
5. 清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。
7. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
8. 清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。
9. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。
10. 干燥：噴涂完后待干6—8小時(shí)。
11. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。
12. 修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。
13. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過(guò)程中要注意，防止打漏，色漆打花等現象。
14. 面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著(zhù)物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。
15. 干燥：待干4小時(shí)。
1.檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現象。在自然光下觀(guān)看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺(jué)油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2.點(diǎn)色：對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補。
3.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4.包裝：由于實(shí)木定制家具屬于高端定制產(chǎn)品，我們在實(shí)際包裝過(guò)程中還會(huì )根據情況進(jìn)行木框包裝等高成本包裝，以確保產(chǎn)品在運輸過(guò)程中減少損壞。
